石子骨料是修建铁路、公路、水利以及房地产的重要基建材料,通常会和沙子、水泥依照相应的比例搅拌制成混凝土使用,属于建材中十分常见的物料 。
对于刚接触石子加工行业的人来说,可能只熟知根据粒径大小区分的粗骨料石子和细骨料砂子,对高料和普料会有所疑问 。其实,高料和普料也都是石子的一种分类,同属于砂石骨料 。

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在一些质量要求高的工程项目上,会根据使用要求选择不同的05、12、13等石子料,同时为了保质保量,确保工程建设项目高效圆满完成,建筑用碎石料的材料控制也有了一定的临界线标准,就是高料、普料的区分 。
日常生产作业中,高料和普料石子的区分并不严格,具体可通过实验测试来区分 , 主要从石子的压碎值和含泥量技术指标上来作规定 , 可参照下列说明 。
压碎值技术指标:<21用于高料,<23用于普料,>23直接清退 。压碎值是衡量石料抵抗压碎的能力,是一种衡量石料力学性质的指标,压碎值越小、石子硬度越大、其强度越高 。对于一些硬度过低的石子原料,压碎值过高,如一些风化岩石,便无法生产高料石子 。
含泥量技术指标:<1.0用于高料,<1.5用于普料 , 1.5以上的碎石可用水冲洗处理,同时满足压碎值和含泥量要求后按普高料分批使用 。含泥量也就是说成品砂泥块含量,过高的含泥量会影响混凝土的质量 。
综上所述 , 石子高料与普料的区别主要体现在粒型、压碎值、含泥量等方面,除此之外,标准介于普料与高料之间的物料被称为普高料,与混凝土用砂石的三类较为相似 。

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【高料石粉和普料石粉的区别 高料和普料的区别】另外,在石子骨料的生产作业中,高料石子相对于普料石子来说,对成品石子的技术指标要求更加严格,与一般的骨料生产方案相比,高料石子生产线方案一般会增加一台成型机和一台洗石机,成型机负责对圆锥破碎机生产的石料进行成型,使成品石料具有更好的颗粒形状,而洗石机负责清洗成品石材上的泥土和杂质,使其更干净,含泥量更低 。
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